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NCSIMUL加工仿真助力零浪费、零报废

时间:2019-06-13 23:01作者:admin打印字号:

近年来,随着航空、航天、汽车等行业的高速发展以及铝合金等新材料的应用,数控机床已经越来越朝着高速化、高精度化、功能复合化、控制智能化等方向发展,越是高端复杂的机床对于加工的安全性要求就越高,安全性已经成为机床加工的基础及必备条件。

NCSIMUL加工仿真助力零浪费、零报废

海克斯康集团旗下的NCSIMUL数控加工仿真、优化、后处理一体化解决方案即为“安全”而生,它专注于机床加工的安全性,并在确保安全的基础上,提供程序优化及后置处理等一系列高效、实用的解决方案。
 
NCSIMUL MACHINE
 
机床仿真 程序验证:简易操作,强大适应

NCSIMUL加工仿真助力零浪费、零报废

NCSIMUL支持多类型机床的仿真(三轴、四轴、五轴联动、车铣复合、多通道等),可以快速检测NC程序中可能存在的碰撞、干涉、过切、欠切、切削参数不合理等问题。
 
NCSIMUL 支持数控程序验证、加工仿真、尺寸分析、自动对比、刀长优化、切削条件优化等,可以实现虚拟机床各种数据的实时显示,包括加工坐标系、加工速度、刀具补偿信息。
 
使用NCSIMUL 仿真验证可以有效地避免机床受到碰撞干涉,减少停机和在机测试时间,整体提高机床效能,真正实现“零”原材料浪费,“零”部件报废。
 
NCSIMUL OPTITOOL
 
NC程序优化:所有操作的综合优化值

NCSIMUL加工仿真助力零浪费、零报废

NCSIMUL切削优化模块可以进一步优化刀具路径。它通过精确的计算和分析每次切削刀具的纵深、宽幅、角度及去除量,综合分析每个切削段的去除量后得出最佳进给率,并且不会改变原刀具路径,最大限度地减少工具偏移问题,消除碰撞风险,并且通过分析移除材料,生成新的进料速度,实现机床与材料之间的平衡。
 
NCSIMUL 4CAM
 
程序转换、后置处理:简化CNC操作
 
30多年来,大部分制造企业的数字加工过程需要经历“CAM-后处理-仿真-优化-机床加工”几个过程,而且这一流程中涉及多供应商、多格式,处理相对麻烦。

NCSIMUL加工仿真助力零浪费、零报废

NCSIMUL提出一种新的数字制造过程。在制造过程中提供一个双向、快速的方式,能考虑到工艺过程中的任何修改,避免返工。此方案能够大大简化各部门间的工艺过程,避免使用外部后处理器的麻烦,直接生成验证和优化过的G代码文件,可适用于任何CNC机床。 NCSIMUL 4CAM是最新的 NCSIMUL 解决方案模块,丰富了现存的CAM工艺,简化了CNC编程,并为车间数控加工提供了无与伦比的灵活性。单击目标机床进行变更,无需任何 CAM 重新编程。 
 
NCSIMUL进入中国以来,得到市场的极大认可,用户群体覆盖航空、航天、兵器、船舶、电子、大型机械加工、汽车模具、教育等领域,是您专业、忠实的机床加工陪伴者。

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